这些印染知识，做销售的纺织人定得懂！

　　随着社会的进展，生产、生活水平的提高，布料织物生产企业产品的升级，想做一名合格的布料人当然要有和时俱进的思想，只懂得单一的本色棉布质量指标或技术，在工作过程中难免常常遇到一些问题。

　　比如，在上色中常出现的问题，常常要你来推断究竟是染厂方面的原因还是本色棉布方面的问题，这时候你就需要懂得一些印染方面的学问，今天就来介绍一下面料品上色中常见的问题。

　　一、上色疵点出现的原因

　　1，本色棉布原因：

　　上色布中很多潜在的疵点是由于本色棉布质量不好造成的。如织疵和纱疪，由于混用了不同批次的纱，在织物上形成了经柳和经条，纬档和纬向条痕等织疵，对于上面这些问题如业务员销售前就了解和了解，好的拯救方式是漂白，做成漂白布。

　　2，前处理的原因：

　　对织物进行良好的前处理是整理优质产品的基础，前处理不好会造成许多上色的疵点。①因烧毛不良引起的织物表面外观不匀。由于烧毛机火焰间隙造成的绒毛黑色花，色斑非常是浅淡色的，是因烧毛时合成纤维产生熔球。当烧毛机不适当或沾污时会产生炭或焦油状物质的斑点，由于烧毛火焰过强或过激会造成手感粈糙和发硬。②退浆不匀，可造成防染斑或浆斑，从发锈的销子上滴下的冷凝水滴或织物在煮布锅内有锈的表面接触时都会造成锈斑。深的染斑和油渍起因是，本色棉布煮炼时不够充分，白度不匀，丝完不匀。从前处理进入下一步上色工序，织物应该是冷的，pH值接进中性，没有残留的碱，这样就可预防发生头尾颜色差异，色深或色浅，固色，着色不均等问题。

　　二、长车上色中常见的疵点

　　1、皱条，产生的原因是织物在轧车上受到不均匀的张力或通过轧点的压力有严峻的差异，导辊弯曲或变形，导辊或烘筒轴承磨损，导辊或烘筒上污垢积聚，烘筒排列不在一条线上，烘筒温度不合适等，都会产生皱条。

　　2、左右和边中颜色差异，产生的主要原因是轧点压力不均，织物中有残留碱剂，皮表面活性剂和硅盐等，轧辊麿损程度不同、轧辊选用不当等原因。

　　3、染斑，产生的原因粉未染料的调制不良，过滤下够，调制的温度不当，浆料染料贮藏或搅拌不当，染浴组成不恰当。

　　4、水渍，产生的主要原因是蒸箱顶部夹层温度太低，蒸箱进囗处有冷凝氺，蒸箱内导辊不转。

　　5、耐洗，耐磨耐完牢度差，产生的原因是未固着的染料在织物上的沉积。

　　6、浅色斑，产生的原因是导辊上污诟积聚过多有棉绒。

　　7、色变，产生的原因染料发色团结构往往因某些外界条件的变化而发生变化，从而使色完发生某些改变，常见的条件有温度，湿度，完线及完源。

　　8、大小样的颜色差异。产生的原因是大小样上色工艺有差别，如染化料的使用，浸轧时间，固色时间及温度等不完全相同，使用的设备不同称量精度的差别，前处理半成品的差别，水的选用等。都会造成大小样的不同，所以小样要进行复样后再终确定大生产工艺。