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常见的纺织面料缩水率及影响因素

城南二哥2021-07-23 15:03:54牛津布资讯1460来源:牛津布_防水牛津布_牛津布面料网

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  缩水是面料品在肯定状态经过清洗、脱水、干燥等过程发生长度或宽度变化的一种现象。缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构、织物整理时所受之不同外力作用等等。

  “缩水率小的是合成纤维及混纺化纤织物织品,其次是毛织品、麻织品、棉织品居中,丝织品缩水较大,而大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。”

  客观的讲,Cotton布料多少都存在着缩水褪色的问题,关键是后面的后整理。所以一般家纺的布料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水,而是指缩水率操纵在国标3%~4%以,内衣料特别是天然纤维的衣料会缩水。

  因此,在选购衣料时,除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外,对织物的缩水率也应当有所了解。

  一般布料的缩水率

  棉:4%~10%;

  化学纤维:4%~8%;

  棉涤:3.5%~5 5%;

  本色白布:3%;

  府绸:3~4.5%;

  斜纹布:4%;

  劳动布:10%;

  人造棉:10%。

  纤维及织缩的影响

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  纤维本身吸水后,会产生肯定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的(锦纶除外),即长度缩短,直径增大。通常把织物下水前后的长度差和其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强,溶胀越剧烈,缩水率越高,织物的尺寸稳定性越差。

  织物本身的长度和所使用的纱(丝)线长度是不同的,通常用织缩率来表示两者的差异。织缩率(%)= [纱(丝)线长度-织物长度] / 织物长度

  织物在下水后,由于纤维本身的溶胀,使织物长度进一步缩短,产生缩水率。织物的织缩率不同,其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构及织造张力不同,其织缩率就不同。织造张力小,织物紧密厚实,织缩率大,织物的缩水率就小。

  织造张力大,织物就疏松轻薄,织缩率小,织物的缩水率就大。在染整整理中,为了降低织物的缩水率,常采纳预缩后整理的方式来加大纬密,预先提高织缩率,从而降低织物的缩水率。

  缩水产生的原因

  1.纤维在纺纱时,或纺纱线在织造及染整时,织物中之纺纱线纤维受外力作用而伸长或变形,同时纺纱线纤维及织物结构产生内应力,在静态干松弛状态,或静态湿松弛状态,又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下,不同程度内应力之释放,使纺纱线纤维及织物回复至初始状态。

  2.不同的纤维及其织物,其缩水程度都不同,主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大,例如棉、麻、粘胶等纤维;而疏水性纤维的缩水程度较少,例如合成纤维等。

  3.纤维在润湿状态时,因浸液的作用下产生膨化,令纤维直径变大,如在织物上,迫使织物之交错点之纤维曲率半径增加,引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化,横截面积增大40~50%,长度增加1~2%,而合成纤维则对热收缩,如沸水收缩等,一般5%左右。

  4.面料纤维受热条件下,纤维的形态及尺寸发生变化及收缩,降温后亦不能回复到初始状态,称为纤维热收缩。而热收缩前和热收缩后的长度百分比称为热收缩率,一般以沸水收缩测试,在100℃沸水中,纤维长度收缩的百分率作表示。

  亦有用热空气方式,在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率,亦有用蒸气方式,在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同,例如整理涤纶短纤的沸水收缩率为1%,维纶沸水收缩率为5%,氯纶热空气收缩率为50%。纤维在面料整理及其织物的尺寸稳定性有著紧密的关系,为后工序之设计提供一些依据。

  影响缩水率的原因

  1、原材料

  织物的原材料不同,缩水率不同。一般来说,吸湿性大的纤维,浸水后纤维膨胀,直径增大,长度缩短,缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%,而合成纤维织物吸湿性差,其缩水率就小。

  2、密度

  织物的密度不同,缩水率也不同。如经纬向密度相近,其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品,经向缩水就大,反之,纬密大于经密的织品,纬向缩水也就大。

  3、纱线支数粗细

  织物纱线支数粗细不同,缩水率也不同。纱线支数粗的布缩水率就大,纱线支数细的织物缩水率就小。

  4、生产工艺

  织物生产工艺不同,缩水率也不同。一般来说,织物在织造和染整过程中,纤维要拉伸多次,整理时间长,施加张力较大的织物缩水率就大,反之就小。

  5、纤维成分

  天然植物纤维(如棉、麻)和植物再生纤维(如粘胶)和合成纤维(如涤纶、聚丙烯腈纤维)相比,简单吸湿膨胀,因此缩水率较大,而羊毛则是由于纤维表面的鳞片结构而简单毡化,影响其尺寸稳定性。

  6、织物结构

  一般情况下,机织物的尺寸稳定性要优于针织物物;高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。在机织物中,一般平纹织物的缩水率小于法兰绒织物;而针织物物中,平针组织的缩水率又小于罗纹织物。

  7、生产整理过程

  由于织物在上色、印花、后后整理过程中,不可幸免的会受到机器的拉伸,从而有张力存在于织物上。然而织物在遇水后很简单解除张力,因此我们会在清洗后发觉织物缩水。在实际工艺中,我们一般用预缩水来解决这个问题。

  8、清洗护理过程

  清洗护理包含清洗、干燥、熨烫,这三步每一步都会影响到织物的缩水。例如手洗样品的尺寸稳定性要优于机洗的样品,而清洗的温度同样会影响其尺寸稳定性。一般而言,温度越高,稳定性越差。样品的干燥方式对织物的缩率影响也是比较大的。

  常用的干燥方式有、滴水干燥法,金属网平铺法,挂干干燥法和转筒烘干法。其中滴水干燥法对织物的尺寸影响小,而转筒拱干法对织物的尺寸影响大,其余两种居中。

  其它,根据织物的成分选择一个合适的熨烫温度,也可以改善织物的缩水情况。例如,棉麻织物可以通过高温熨烫改善其尺寸缩率。但并非温度越高越好,对于合成纤维来说,高温熨烫非但不能改善它的缩率,反而会对它的性能有所破坏,如织物发硬发脆等。


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